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氟化铝的生产工艺介绍

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氟化铝的生产工艺介绍
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氟化铝的生产工艺介绍

【摘要】:
氟化铝在电解生产中用作电解过程中的溶剂之一。它不仅是电解质的重要部分,它影响电解质的化学和物理性质,而且在正常的电解生产过程中,调节电解质的分子比并控制电解过程的热平衡。重要手段。不同方法生产的氟化铝的化学和物理性质差异很大,直接影响到电解生产的操作,指标,产品质量和生产环境。那么生产氟化铝使用了哪些工艺呢?

  氟化铝在电解生产中用作电解过程中的溶剂之一。它不仅是电解质的重要部分,它影响电解质的化学和物理性质,而且在正常的电解生产过程中,调节电解质的分子比并控制电解过程的热平衡。重要手段。不同方法生产的氟化铝的化学和物理性质差异很大,直接影响到电解生产的操作,指标,产品质量和生产环境。那么生产氟化铝使用了哪些工艺呢?

  一、氟化铝湿法生产工艺:硫酸和萤石高温反响后发生的气体,直接吸收成30%~35%的氢氟 酸,与氢氧化铝在90℃左右组成为AlF3?3H2O,颠末滤后,进入高温脱水枯燥,最终得氟化铝AlF3制品。因为氟化铝脱水时发生的水蒸汽回分化AlF3,因而,湿法氟化铝含量低,杂质多,水份含量高,堆密度低,流动性差。基本上不适应现代电解槽运用,是一种被淘汰的生产工艺。

  二、氟化铝干法生产工艺:

  1、粗酸干法:硫酸和萤石高温反响后发生的气体,颠末粗洗后进入流化床,与枯燥后的氢氧化铝反响,在高温下生成氟化铝。因为粗洗后的氟化 氢含量约96%,杂质较高,氟化铝产物的杂质也就比较高;特别是没有脱硅,使得氟化铝产物的二氧化硅含量到达0.25%。这些杂质会影响电解铝的质量,添加电解时的电耗。

  2、精酸干法:硫酸和萤石高温反响后发生的气体,颠末粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器,此刻氟化 氢的含量通常为99.5%;蒸法后含量挨近100%的氟化 氢气体进入流化床,与湿氢氧化铝反应,在高温下生成氟化铝。因为氟化 氢纯度高,这样出产的氟化铝质量很好,杂质很低,特别是二氧化硅含量只要0.02%,五氧化二磷含量只要0.007%,对电解铝的出产十分有利。