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锆球按成形方法分类
【摘要】：
一．锆球按成形方法分类:
1.压制成形:干压,冷等静压CIP
2.电熔法成形
3.滚动成形
4.注射成形
5.滴定成型
6.微通道法
1.压制成形:干压,冷等静压CIP
2.电熔法成形
3.滚动成形
4.注射成形
5.滴定成型
6.微通道法
各种工艺优缺点:
1.压制成形:强度好,密度大,球形度不好
2.电熔法成形:容易产生气泡,易碎,密度一致,主要用于喷砂处理.
3.滚动成形:球形度好,耐磨性高,密度一致,国内主要是采用这种工艺.
4.注射成形:主要手工制作,锆柱和异性结构件用此工艺.
5.滴定成型:带气泡,易碎,球形度一致,主要生产1mm一下球
6.微通道法:目前最先进生产工艺,生产0.01mm以下球,该工艺主要在日本使用.
1.压制成形:强度好,密度大,球形度不好
2.电熔法成形:容易产生气泡,易碎,密度一致,主要用于喷砂处理.
3.滚动成形:球形度好,耐磨性高,密度一致,国内主要是采用这种工艺.
4.注射成形:主要手工制作,锆柱和异性结构件用此工艺.
5.滴定成型:带气泡,易碎,球形度一致,主要生产1mm一下球
6.微通道法:目前最先进生产工艺,生产0.01mm以下球,该工艺主要在日本使用.
二．选择不同研磨珠原则:
1．化学原则
珠子运行过程中会有磨损,根据珠子化学组成及损耗量确定采用何种珠子更为合适.除考虑低磨损外,物料系统所顾忌化学元素是重点要考虑因素,如研磨农药、医药、食品、化妆品等,选用珠子应不含各种重金属.对于研磨一些非金属矿物原料,可考虑成份相近珠子,如用硅酸锆珠或复合珠研磨硅酸锆,用Al2O3珠研磨Al2O3粉.
2．珠子主要性能指标
2.1．比重
珠子比重愈大,研磨效率愈高.高粘度浆料应选用比重大珠子,如研磨胶印油墨、和喷绘油墨,一般使用Ø0.2～Ø0.8Y-TZP珠.
2.2硬度
珠子硬度应高于物料硬度.
2.3耐磨性
尽量选用磨损较低珠子,耐磨性除与材料本身性能有关,还取决于测式条件,陶瓷珠供应厂商提供磨耗值,一般是在水介质中测得珠子自磨磨耗值.若物料硬度低于研磨珠,这种自磨耗值与实际磨耗有较好对应关系.
2.4强度
研磨珠成功应用首要条件是运行中不碎裂,这对高能量密度砂磨机尤其重要,珠子抗弯强度和韧性愈高,破碎可能性愈小.Y-TZP珠子是市面上强度最高研磨介质.
3珠子大小
研磨珠大小决定了珠子和物料接触点多少,在有足够能量输入前提下,珠子愈小,研磨效率愈高.但决定珠子大小与设备介质分离系统有关,对于筛网分离系统,珠子最小直径是筛网缝隙3倍；对于环式分离系统,最小直径是环缝隙4倍,
1．化学原则
珠子运行过程中会有磨损,根据珠子化学组成及损耗量确定采用何种珠子更为合适.除考虑低磨损外,物料系统所顾忌化学元素是重点要考虑因素,如研磨农药、医药、食品、化妆品等,选用珠子应不含各种重金属.对于研磨一些非金属矿物原料,可考虑成份相近珠子,如用硅酸锆珠或复合珠研磨硅酸锆,用Al2O3珠研磨Al2O3粉.
2．珠子主要性能指标
2.1．比重
珠子比重愈大,研磨效率愈高.高粘度浆料应选用比重大珠子,如研磨胶印油墨、和喷绘油墨,一般使用Ø0.2～Ø0.8Y-TZP珠.
2.2硬度
珠子硬度应高于物料硬度.
2.3耐磨性
尽量选用磨损较低珠子,耐磨性除与材料本身性能有关,还取决于测式条件,陶瓷珠供应厂商提供磨耗值,一般是在水介质中测得珠子自磨磨耗值.若物料硬度低于研磨珠,这种自磨耗值与实际磨耗有较好对应关系.
2.4强度
研磨珠成功应用首要条件是运行中不碎裂,这对高能量密度砂磨机尤其重要,珠子抗弯强度和韧性愈高,破碎可能性愈小.Y-TZP珠子是市面上强度最高研磨介质.
3珠子大小
研磨珠大小决定了珠子和物料接触点多少,在有足够能量输入前提下,珠子愈小,研磨效率愈高.但决定珠子大小与设备介质分离系统有关,对于筛网分离系统,珠子最小直径是筛网缝隙3倍；对于环式分离系统,最小直径是环缝隙4倍,
三．研磨珠尺寸选择:
3.1研磨珠密度:
密度在通常文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)来表示,各种氧化物分子量和百分组成决定了研磨密度.
3.1研磨珠密度:
密度在通常文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)来表示,各种氧化物分子量和百分组成决定了研磨密度.
通常情况下,比重越大研磨珠,冲量越大,研磨效率越高,而对砂磨机接触件(内缸、分散盘等)磨损相对比较大,所以浆料粘度和流量配合成为关健.低密度研磨珠适合低粘度浆料,高密度研磨珠适合高粘度浆料.
